Finden Sie schnell profilgummi fensterdichtung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Abstreifer Kolbendichtung Stangendichtung Führungselemente Rotationsdichtungen Rotor- und Federvorgespannte Dichtungen Statische Dichtung

Was sind Dichtprofile? Dichtprofile sind Flachdichtungen von beliebiger Länge, die zum Abdichten von Fensteröffnungen dienen. Je nach Einbausituation umschließen Glasdichtprofile die Kante einer Scheibe oder liegen direkt am Rahmen an, um durch Druck ihre Dichtwirkung zu erzeugen. Glasdichtprofile werden von Sattler SCM in einer großen Zahl unterschiedlicher Profile und Geometrien gefertigt. Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Eigenschaften von Dichtprofilen. Anwendung: Fensterabdichtung Werkstoff: EPDM Farbe: wählbar Abmessungen: 20 x 16mm Branche: KFZ-Zulieferung und Fensterbau Stückzahl: 1.500 -50.000 m/ a Engineering: Kammerprofil, eckenverschweißbar Beschaffung: Basis Nischenhersteller Deutschland; Süd-Ost-Europa Logistik: ohne Besonderheit Informieren Sie sich jetzt über das Angebot an Glasdichtprofilen von Sattler SCM, Ihrem Profi für hochwertige Polymerprodukte. Wofür benötigt man Dichtprofile? Glasdichtprofile sind bandförmige Flachdichtungen, die dem Abdichten von Fenstern und Türen aus Glas, Acryl oder Kunststoff dienen. Sie verhindern wirkungsvoll das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz, bieten eine thermische Isolierung und bei geeignetem Profilquerschnitt auch eine Stoßdämpfung. Je nach Einsatzgebiet fertigen wir bei Sattler SCM Dichtungsprofile mit unterschiedlichem Querschnitt und verschiedenen Materialien. Zu den typischen Einsatzgebieten von Glasdichtprofilen gehören: Wohnraumfenster Duschkabinen Fahrzeugkabinen Glastüren Haushaltsgeräte

Im Hause SICO können alle gängigen Verarbeitungsverfahren -Vakuumverformung/Tiefziehen, Abkanten, Biegen Polieren, Kleben, Bedrucken - angewendet werden.

Auf der Basis von Stereolithographieteilen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein. Zur Herstellung von Vakuumguss-Produkten mit Eigenschaften wie Transparenz, Erodierstruktur oder hoher Detailgenauigkeit stehen bei Kegelmann Technik umfassende technologische Lösungen bereit. Spezielle Prototypen verlangen spezielles Material. Hochbeanspruchte Teile können beispielsweise als Polyamid-Teil (PA) ausgeführt werden. Auf der Basis von Stereolithographieteilen werden Modelle und Prototypen im Vakuumguss gefertigt, die seriennahe Qualitäten aufweisen, ohne bereits aus dem entsprechenden Material hergestellt zu sein. Die Vakuumguss-Technologie eignet sich hervorragend zur günstigen Produktion filigraner Objekte sowie kleiner Testauflagen von 15 bis 20 Stück in PU-Kunststoff (Polyurethan). Ob verschiedene Farben, optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar.

Prototypen und Kleinserien sowie Kunstguss in Aluminium , Messing , Bronze , Neusilber und Zink. Bei der Herstellung von Gussteilen als Kleinserien oder Prototypen stehen verschiedene Metalle zur Auswahl. Das Vakuumgießen als Herstellungsverfahren garantiert höchste Qualität Ihrer Gussteile. Auf Grundlage der 3D-Daten oder Muster stellen wir Wachsmodelle her die Ihren Anforderungen entsprechen. Das Wachsmodell wird dazu in einen Edelstahlzylinder gestellt und mit gipsgebundener Formstoffmasse umgossen, die sich unter Vakuum anschließend mischt und vergießt. Nach dem Abbinden der Masse wird das Modell im Brennofen bei einem mehrstündigen Prozess ausgeschmolzen. Die noch warme Form stellt man in einen Gießbehälter mit Unterdruck und fügt das flüssige Metall hinzu. Dieses füllt die Hohlräume sehr exakt aus. Nach dem Erkalten wäscht man das Gussteil aus dem Edelstahlzylinder aus. Mit unserer Vakuum-Guss-Anlage sind selbst die kompliziertesten filigransten Güsse möglich.

Vorzugsweise fertigen wir für Sie mittels RIMFLEX®-Technik komplexe mittlere bis große Teile in Polyurethan. Speziell für Anwendungszwecke, bei denen das Vakuumgießen in Größen- oder Auflagenanforderungen an technologische Grenzen stößt, hat Kegelmann Technik eine besondere Polyurethan-Rezeptur mit Materialvorteilen entwickelt, die herkömmliche Vakuumgießharze nicht bieten können. Vorzugsweise fertigen wir mittels RIMFLEX®-Technik komplexe mittlere bis große Teile in Polyurethan. Das RIMFLEX-Verfahren ist ein hervorragendes Beispiel, wie das enorme Technologiewissen unserer Ingenieure die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten der über 30 verschiedenen Fertigungsverfahren in unserem Werk Kosten und Qualität zugleich optimiert.